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Simufact.forming具有材料數據庫：目前有700多種材料數據，包括通用鋼、不銹鋼、工具鋼、鋁合金、鈦合金、鎂合金、銅、鑄鐵、鎳合金、鈷合金等材料數據?？捎糜诟鞣N冷、熱、等溫成型、焊接及增材制造工藝過程仿真。

本文最后引用了冷成形的1500T-MS車頂橫梁為例子，該加強件使用獲得專利的Stress Reverse Forming?工藝，通過降低回彈靈敏度來提高尺寸精度。將1.5GPa冷沖壓與1.5GPa熱成形進行比較精度：由于沒有回彈，因此熱成形零件可以非常精確。采用冷沖壓，全面的回彈管理是零件精度的關鍵。

如果工件過冷導致不可鍛造，則需回爐處理，隨后再完成這一過程。眾所周知，想要生產出沒有表面瑕疵的大尺寸鍛件幾乎是不可能的。 初步的虛擬工作 開發、編排鍛模工藝通常是在實際生產曲軸之前。在工藝編排階段，形成涵蓋從鍛造到最后加工的整個制造工藝以及各個階段的規格，其中包括缺陷校正?？蛻敉ǔｊP心是成品圖樣，這是坯料排樣的基礎。

海克斯康工業軟件旗下Simufact Forming仿真軟件，能夠對零部件的成形過程進行仿真分析，預測成形過程中材料與模具設計的諸多問題，例如折疊、填充不滿、模具應力分布等問題，助力工程師對工藝及模具進行優化，同時軟件能夠進行熱處理工藝仿真分析，預測零部件在熱處理過程中變形、殘余應力、相變的演化過程，對熱處理工藝的改善起到一定指導作用。

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冷硬現象鍛造變形時由于溫度偏低或變形速度太快，以及鍛后冷卻過快，均可能使再結晶引起的軟化跟不上變形引起的強化（硬化），從而使熱鍛后鍛件內部仍部分保留冷變形組織。這種組織的存在提高了鍛件的強度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴重的冷硬現象可能引起鍛裂。裂紋鍛造裂紋通常是鍛造時存在較大的拉應力、切應力或附加拉應力引起的。裂紋發生的部位通常是在坯料應力最大、厚度最薄的部位。